დამატენიანებლის წარმოების პროცესი: ყოვლისმომცველი მიმოხილვა ქარხნის პერსპექტივიდან
დამატენიანებლები გახდა აუცილებლობა ბევრ სახლსა და სამუშაო ადგილზე, განსაკუთრებით მშრალი ზამთრის თვეებში. ჩვენი საწარმოო ქარხანა ინარჩუნებს მკაცრ წარმოების პროცესს, რათა უზრუნველყოს, რომ თითოეული მოწყობილობა აკმაყოფილებს ხარისხის სტანდარტებს და უსაფრთხოდ მიეწოდება მომხმარებელს. აქ ჩვენ შევისწავლით დამატენიანებლების წარმოების სრულ პროცესს, რომელიც მოიცავს ისეთ ეტაპებს, როგორიცაა ნედლეულის შესყიდვა, წარმოება, ხარისხის კონტროლი და შეფუთვა.
1. ნედლეულის შესყიდვა და ინსპექტირება
მაღალი ხარისხის დამატენიანებელის წარმოება იწყება პრემიუმ ნედლეულის მოპოვებით. დამატენიანებლის ძირითადი კომპონენტები მოიცავს წყლის ავზს, ნისლის ფირფიტას, ვენტილატორის და მიკროსქემის დაფას. ჩვენ ვმუშაობთ სანდო მომწოდებლებთან და ვატარებთ მკაცრ ინსპექტირებას ყველა პარტიაზე უსაფრთხოებისა და ეკოლოგიურად კეთილგანწყობის უზრუნველსაყოფად. მაგალითად, ნისლის ფირფიტის ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს დამატენიანებელ ეფექტზე, ამიტომ ჩვენ ყურადღებით ვამოწმებთ მის მასალას, სისქესა და გამტარობას მაღალი სიხშირის რხევის პირობებში ოპტიმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
2. საწარმოო ხაზის სამუშაო პროცესი და შეკრების პროცესი
1. კომპონენტის დამუშავება
მას შემდეგ რაც მასალები გაივლიან თავდაპირველ შემოწმებას, ისინი გადადიან საწარმოო ხაზზე. პლასტმასის ნაწილები, როგორიცაა წყლის ავზი და გარსაცმები, ყალიბდება ინექციით, რათა უზრუნველყოს სტრუქტურული სიმტკიცე და დახვეწილი გარეგნობა. ძირითადი კომპონენტები, როგორიცაა ნისლის ფირფიტა, ვენტილატორი და მიკროსქემის დაფა, მუშავდება ჭრის, შედუღების და სხვა საფეხურების მეშვეობით, დიზაინის სპეციფიკაციების შესაბამისად.
2.აწყობის პროცესი
აწყობა არის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაბიჯი დამატენიანებლის წარმოებაში. ჩვენი ავტომატური ასამბლეის ხაზი უზრუნველყოფს თითოეული ნაწილის ზუსტ პოზიციონირებას. ნისლის ფირფიტა და მიკროსქემის დაფა ჯერ მიმაგრებულია ძირზე, შემდეგ მიმაგრებულია წყლის ავზი და გარე გარსი, რასაც მოჰყვება დალუქვის რგოლი წყლის გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად. ეს ეტაპი მოითხოვს დეტალებზე მკაცრ ყურადღებას, რათა უზრუნველყოს პროდუქტის სტაბილურობა და უსაფრთხოება გამოყენებისას.
3. წრიული ტესტირება და ფუნქციური კალიბრაცია
აწყობის შემდეგ, თითოეული დამატენიანებელი გადის მიკროსქემის ტესტირებას, რათა დაადასტუროს მიკროსქემის დაფის, კვების კომპონენტების და საკონტროლო ღილაკების ფუნქციონირება. შემდეგი, ჩვენ ვასრულებთ ფუნქციურ ტესტირებას დატენიანების ეფექტის და ნისლის განაწილების შესამოწმებლად. მხოლოდ ერთეულები, რომლებიც გაივლიან ამ კორექტირებას, გადადიან შემდეგ ეტაპზე.
3. ხარისხის კონტროლი და პროდუქტის ტესტირება
ხარისხის კონტროლი არის დამატენიანებლის წარმოების პროცესის გული. მასალის საწყისი შემოწმების გარდა, მზა პროდუქტებმა უნდა გაიარონ მკაცრი უსაფრთხოებისა და შესრულების ტესტირება. ჩვენს დაწესებულებას აქვს გამოყოფილი ტესტირების ლაბორატორია, სადაც პროდუქტების შემოწმება ხდება გამძლეობის, ჰიდროიზოლაციისა და ელექტრო უსაფრთხოებისთვის, რაც უზრუნველყოფს საიმედო მუშაობას სხვადასხვა პირობებში. ჩვენ ასევე ვატარებთ შემთხვევით შერჩევას, რათა გადავამოწმოთ სერიის თანმიმდევრულობა და შევინარჩუნოთ მაღალი ხარისხის სტანდარტები.
4. შეფუთვა და გადაზიდვა
დამატენიანებლები, რომლებიც გადიან ხარისხის შემოწმებას, შეფუთვის ეტაპზე შედიან. თითოეული ერთეული მოთავსებულია დარტყმაგამძლე შესაფუთ ყუთში ინსტრუქციის სახელმძღვანელოთი და ხარისხის სერტიფიკატით. შეფუთვის პროცესი მკაცრად კონტროლდება ტრანსპორტირებისას პროდუქტის უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად. საბოლოოდ, შეფუთული დამატენიანებლები ყუთში და ინახება, მზად არის გადასაზიდად.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-12-2024